EN
Vítejte v KASINTON. Jako společnost se zaměřujeme na vývoj procesu kontroly, jak silné a spolehlivé jsou vaše strojní součásti. K dosažení tohoto cíle používáme nástroj známý jako modální excitery. Pro ty, kteří chcete své stroje provozovat daleko za jejich běžný cyklus pracovního vytížení a robustnost pro dlouhou životnost a fungování v extrémních podmínkách, jste na správném místě. Naše technologie a služby v KASINTON vám poskytnou přesné výsledky v jakémkoli časovém okamžiku. Od kmitočtových testů po Cíticí prvek pro posuv přesnou kalibraci, náš tým vás provede každým krokem procesu.
Co jsou modální excitery?
Jako modalní exituátory hrají klíčovou roli v našem testovacím procesu. Dokážou vyvolávat vibrace, které imitují zátěže, se kterými stroje čelí v reálných podmínkách. To může být způsobeno nerovnými povrchy, jako jsou například nerovné cesty, nebo vibracemi, které vznikají přirozeně kvůli součástem uvnitř zařízení. Modální excitace dává lepší strukturní vibrace ve srovnání s obecným testováním. To je klíčové, když musíme otestovat odolnost stroje proti intense síle a vibracím.
Poslední test odolnosti materiálu
Doba trvání materiálu je mírou toho, jak silný a spolehlivý může být materiál v průběhu času. Testujeme ho pomocí vibrací a poté ho namáháme únavovými testy, abychom zjistili, jak si materiál vedl. Tyto testy nám umožňují identifikovat potenciální problémy nebo zranitelnosti, které mohou existovat v zařízení nebo součásti.
Testy vibrací slouží k podrobění zařízení otřesovým podmínkám, které jsou velmi blízké tomu, co by zažila v reálném světě. Spektrální testování, náhodné testy vibrací, jakékoli další, my to umíme provést. Naopak únavové testy zkoumají, jak stroje reagují na opakované používání během času. Můžeme z nich získat představu o tom, jak stroj zvládá každodenní zátěž, což je klíčové pro jeho životnost.
Modální excitery se obecně používají jako testéry vibrací a únavy v KASINTON. Pomocí modální expanze můžeme simulovat různé síly a rychlosti vibrací, kterým by jednotka čelila v reálném světě. Používáme nejmodernější Senzory a techniky, jako je konečně prvková analýza, standardní v letectví, abychom zajistili, že poskytujeme přesné a průmyslové kvalitní testy.
Důležitost kalibrace senzorů
Pro zajištění přesného testování s modálním exitátorem je kalibrace klíčová. Zajišťuje, že senzory, které připojujeme k testovanému zařízení, nám poskytují přesné měření během našich zkoušek. Často se vyskytují takové situace, kdy Infrčervený teplotní senzor senzory také detekují další vibrace, které způsobují šum v systému, což může vést ke chybným výsledkům. Pokud jsou výsledky špatné, může to vést k velkým finančním ztrátám pro firmy nebo dokonce horší, bezpečnostním problémům pro uživatele konečného produktu.
V KASINTONU dbáme na kalibraci senzorů s maximální péčí. Je to pro nás důležité, protože naše testy musí být přesné. IKM Testing používá vysokokvalitní senzory a kalibrační vybavení, aby bylo zajištěno, že provádíme přesná měření během testování.
Získání správných výsledků vibračního testování
V testu je získání správných výsledků nejvyšší prioritou. A pomáhá to zajistit, aby produkty zůstaly na trhu déle a splňovaly očekávání zákazníků. KASINTON plně rozumí tomuto hodnotě pro vás a vaši firmu. Proto používáme pouze nejvyšší kvalitu modálních exiterů a souvisejícího vybavení, abychom zajistili, že každý test, který provádíme, je proveden správně.
Naše simulace využívají výpočetní sílu k vytvoření dynamických sil, které imitují reálné scénáře. Nicméně existuje celá řada parametrů, které mohou ovlivnit výsledky testů, jako je teplota prostředí, vlhkost a další parametry, které bereme v úvahu až do října 2023. Abychom poskytovali nejlepší kvalitu služeb, neustále implementujeme kalibrované a důvěryhodné zařízení.
Prozkoumávání pro World Vx a stresové testování modálních exiterů pro
S našimi modálními exitery můžeme reprodukovat reálné podmínky – ty vibrace a stresy – pro vaše produkty. Máme také tým odborníků, kteří mohou posoudit vaše zařízení nebo součástku. Naše přesná hlášení vám poskytnou potřebné informace o trvanlivosti a odolnosti vašeho produktu.